Het productieproces van sneeuwbuizen omvat over het algemeen de volgende belangrijke stappen:

1. Voorbereiding van de grondstof: Selecteer geschikte plastic deeltjes, zoals polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), enz. Deze grondstoffen moeten een goede koudebestendigheid, slijtvastheid en slagvastheid hebben om ervoor te zorgen dat de Sneeuwtube als PVC-sneeuwbuis stabiele prestaties kan handhaven in omgevingen met lage temperaturen en veelvuldig gebruik. Plaats de grondstoffen in de droogapparatuur voor volledige droogbehandeling om het vocht erin te verwijderen, zodat er geen bellen of defecten ontstaan door waterdamp in het daaropvolgende verwerkingsproces, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

2. 2. Spuitgieten: De gedroogde plastic grondstoffen worden aan de trechter van de spuitgietmachine toegevoegd en de spuitgietmachine verhit de grondstoffen tot een gesmolten toestand. Vervolgens wordt de gesmolten kunststof onder hoge druk in de specifieke spuitgietopening geïnjecteerd. Sneeuw buis vormholte. Het ontwerp van de vormholte bepaalt de vorm, grootte en oppervlaktetextuur van de matrijs. Sneeuwtube. Tijdens het spuitgietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de kunststof de matrijs gelijkmatig vult en een volledige en defectvrije matrijs vormt. Sneeuwtube blanco. Een te hoge temperatuur kan bijvoorbeeld plastische degradatie veroorzaken, terwijl een te lage temperatuur de vloeibaarheid verslechtert en het vormingseffect beïnvloedt; onvoldoende druk kan leiden tot materiaaltekort en een te hoge druk kan leiden tot overlopen of schade aan de matrijs.

3. Koelen en vormen: De temperatuur van de spuitgegoten Sneeuwtube is hoog en de textuur is zacht, dus moet het worden afgekoeld en gevormd in de mal. De hitte van de Sneeuwtube kan snel worden verwijderd door een circulerend koelwatersysteem of andere koelmethoden, zodat het geleidelijk hard wordt en een stabiele vorm en grootte krijgt. De duur van de koeltijd beïnvloedt de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. Als de koeltijd te kort is, zal de Sneeuwtube kan vervormd raken door de onvolledige stolling van de interne structuur; als de koeltijd te lang is, zal de productie-efficiëntie afnemen en zullen de productiekosten toenemen.

4. Ontvouwen en bijsnijden: Na het Sneeuwtube tot een bepaalde graad is afgekoeld, open je de mal en gebruik je het ontvormmechanisme om het uit de mal te halen. De Sneeuwtube na het ontvormen kunnen enkele defecten vertonen, zoals uitvloeiingen, bramen of poortresten, die bijgesneden moeten worden. Meestal worden afbraamgereedschappen of slijpmachines gebruikt om de overtollige delen te verwijderen, zodat het oppervlak van het Sneeuwtube glad en vlak, om te voldoen aan de vereisten voor het uiterlijk van het product.

5. Kwaliteitsinspectie: Voer een uitgebreide kwaliteitsinspectie uit op de bijgesneden Sneeuwtube. Inclusief uiterlijke inspectie om te controleren of er oppervlaktedefecten, ongelijke kleuren, enz. zijn; meting van de grootte om ervoor te zorgen dat de belangrijkste dimensies van de Sneeuwtubezoals diameter en dikte, voldoen aan de ontwerpnormen; prestatietests, zoals schokbestendigheidstests, die de botsing simuleren die de Sneeuwtube kan worden blootgesteld tijdens het gebruik en testen of het de overeenkomstige botsingskracht kan weerstaan zonder te breken of beschadigd te raken. Alleen Sneeuwbuizen die strenge kwaliteitscontroles doorstaan, kunnen de volgende verpakkingsfase in.

6. Verpakking en opslag: Gekwalificeerd Sneeuwbuizen worden verpakt volgens de opgegeven hoeveelheid. Over het algemeen worden plastic folie, kartonnen dozen of geweven zakken gebruikt als verpakkingsmateriaal. Tijdens het verpakkingsproces moet aandacht worden besteed aan het beschermen van de Sneeuwbuizen om krassen, knellen en andere schade tijdens transport en opslag te voorkomen. De verpakte Sneeuwbuizen worden naar het magazijn vervoerd voor opslag, in afwachting van verzending en verkoop.